【产量】宝钢德盛精炼厂三季度板坯产量创历史新高

    宝钢德盛精炼厂三季度板坯产量创历史新高

今年以来，不锈钢市场回暖，宝钢德盛精炼厂抓住时机及时跟进，释放现有产线产能提产增效。在全体员工的共同努力下，1-9月份，精炼厂板坯产量累计102.47万吨，实现月均产量11.38万吨，同比提高33.16%。其中，7月板坯产量12.18万吨（突破12万吨月产能极限），三季度板坯产量35.5万吨，创历史新高。

面对单炉钢水冶炼周期长、设备故障率高、检修时间长等一系列难题，精炼厂从冶炼工艺、生产计划管理，设备维修加强等多方面开展提产增效攻关措施。

在多种措施中，钢水冶炼工艺的改进发挥了重要作用。作为产能提升限制环节，转炉工段通过改进转炉供氧制度、优化冶炼工艺参数等措施提升氧气利用率，缩短脱碳必要时间，日产钢水量突破4000吨大关。单炉钢水冶炼时间缩短，产线潜在产能大幅提升。

与此同时，精炼厂采用炼钢计划管理系统不断加强生产计划管理，持续优化生产组织。通过将生产计划、任务及生产组织时间分解到各个岗位，并明确地标识在图表上，不断提高各工序的准点率，持续提高生产计划执行能力，钢坯生产全流程时间大为缩短。

为克服阶段性岗位员工不充足、劳动强度高的困难，精炼厂持续开展岗位员工优化配置及员工激励的工作。通过优先保证关键工序、关键岗位人员充足，班组内同一工位岗位员工轮作，老员工、新员工合理配置等一系列措施，降低各工序工位员工实际劳动强度，保证生产计划顺行。通过建立奖惩机制，关键岗位员工绩效奖金与产能绑定等激励措施，不断提高岗位员工的积极性。

此外，精炼厂加强设备维护管理以支撑增产增效。通过关键设备监控管控体系，保障关键设备始终处于可控状态，故障率大幅降低。通过强化变被动维护为主动计划检修等管理理念，加强了维护设备的主动性。据统计，1-9月，关键设备月检修时间同比减少30%,设备运行状态良好，有力支撑了钢坯提产工作。

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